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石油化学ポリプロピレン機器アップグレードと変換プロジェクトは、最初の新興企業で成功しました

June 21, 2023
塩漬けの石油化学部門のゴム部門は、年間生産量が60,000トンのポリプロピレンSPGデバイスを持っています。アップグレード後、プロセス全体が一度に正常に開始され、資格のあるポリプロピレンが生成されました。 3月28日の時点で、新しいユニットは約400トンのポリプロピレンを生産しており、毎日の出力は70トン以上で、スムーズに動作しています。
機器アップグレードプロジェクトは、既存の機器を完全に利用し、SPGII(第2世代プロピレン液相体と水平タンク気相体を組み合わせた連続重合)緑色の技術を採用しました。建設は2021年11月に開始され、メインフレームの建設が2022年5月に完了し、機器パイプラインの設置が開始されました。元のポリプロピレンデバイスで使用されている小型体重合プロセスと比較して、新しいポリプロピレンデバイスの全体的な自動化レベルが大幅に改善されており、継続的な生産能力、安定した製品品質、柔軟な製品ブランドスイッチング、国内のポリプロピレンのホモゲン剤をカバーする製品融解指数によりブランドは、医療熱可塑性ゴムSEB(水素化スチレン/ブタジエンブロックコポリマー)として使用できます。顆粒生産をブレンドして、原材料を提供し、製品チェーンの拡張と新しいブランド開発を支援します。エネルギーの節約を促進し、消費を削減するために、ポリプロピレンの生産量のトンあたりの窒素消費量は約20立方メートル減少し、プロピレンの消費量は約5キログラム減少し、1トンあたりの機器の空気消費量は約90立方メートル、工業用水年間約46,000トン減らすことができます。自動組立ラインパッケージは、労働力と人件費を効果的に削減し、安全性を向上させます。
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Author:

Mr. Simon Liu

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