広州石油化学亀裂植物は、安全で環境的なスタートを達成します

広州石油化学ユニットによって生産されたエチレンタワーは、分析を通過し、ひび割れユニットのスタートアップを成功させました。 最初のひび割れ炉の給餌からエチレン製品の資格に5時間しかかかりませんでした。亀裂ユニットが資格を開始するために最短時間の記録を設定しました。

デバイスの起動時間を最小化することは、最も効果的な排出削減尺度です。亀裂装置は、前の起動の重要なパラメーターを繰り返し研究しており、亀裂炉の超高圧蒸気出力を改善し、ひび割れたガスコンプレッサーの天然ガス動作圧力を増加させ、再冷却の深さを増加させました。分離システムの前の天然ガスの。 キーオペレーティングポイントが最適化されるのを待ちます。 「リバーススタート」メソッドが分離プロセスに採用され、材料の充填とシステムの資格の待機時間を短縮します。 分離システムが割れたガスを導入する前に、メインタワーシステムは、完全な逆流操作のために事前に材料を導入します。 C2水素化は、下流のスチレンユニットの水素の外部導入から始まります。これにより、自己生産の適格水素の待ち時間が短縮され、C2水素化プロセスが大幅に短くなります。 資格のある時間。 建設の開始時に、エチレン製品の資格のある時間は、最高の記録より1.5時間近く前にありました。

プラントの起動のプロセス全体で、管理者と技術担当者は素晴らしい管理を強化し、起動のあらゆる詳細の最適化に注意を払い、亀裂の起動プロセス中に排出量を削減しました。 たとえば、高圧メタンと低圧メタンを事前に燃料ガスシステムにマージする時間を実装します。コールドボックスを分離してメタンを生成するときに燃料ガスシステムに合流するように手配します。メタンは、一定量を蓄積してからシステムに融合する前よりも排出時間を短くします。化学トーチをタイムリーに開始します ガス回収コンプレッサーと凝縮液ガスタワーの底部乾燥機は、整然としたシステムに整然としたシステムに送信するために並行して動作します。 上記の測定値の効果的な実装により、ガス回収パイプラインネットワークへの圧力が減少するため、起動プロセス中のすべての材料をリサイクルできます。

継続的な最適化と調整により、この亀裂プラントは、最低負荷の開始、製品の資格が最も短い、最低のフレア排出量の記録を作成し、会社の安全性、グリーン、および収益性の高いオーバーホール目標を達成しました。