ジンリング石油化学硫黄回収ユニットは、ゼロに近い排出を達成します

9月13日、ジンリング石油化学精製部門4の第5硫黄回収ユニットの中央制御室である政府に接続されたDCSは、煙道ガスの硫黄二酸化硫黄のオンラインリアルタイム監視データが0.8 mg/mを示したことを示しました。 3 、これは国家限界（100 mg/m 3 ）をはるかに下回っていました。

2021年9月10日の10:00に、ジンリング石油化学第3硫黄尾ガスにおける二酸化硫黄濃度のリアルタイム検出データは2.8 mg/m3で、正常でした。 これは、デバイスが採用した「クラウス +アルカリ洗浄」プロセスによってもたらされる効果です。

同社のNo. 3 Sulfur Recoveryユニットは、主に節硫黄生産、RAR（還元、吸収、リサイクル）、尾ガスの焼却を含むイタリアのKTIプロセス脱硫技術を採用しています。硫黄の回収率は99.9％を超えますが、脱硫する可能性があります 生産中の二酸化硫黄のほとんどに加えて、「ゼロゼロ排出量」を達成することはできません。

さらに、No。3硫黄回収ユニットの脱硫溶媒には、長期動作後に多くの効果的な不純物と熱安定塩が含まれており、洗練された製品の補充、溶媒の泡立ち、標準的な品質などの一連の問題を引き起こします。同社はアミン精製システムを追加しました。脱硫溶媒が精製された後、熱安定塩濃度が70％減少し、脱硫効果が改善されます。

9月10日、ジンリングペトロ化学の4番硫黄プラントは、環境改善とアップグレードの1000日間安定した操作になりました。 9時のオンラインリアルタイムデータは、煙道ガスの二酸化硫黄濃度が4.8 mg/m 3であり、植物がグリーンとクリーン生産を維持していることを示しました。

会社が実施した環境保護改修プロジェクトでは、No。4Sulfur Deviceの煙道ガス脱硫システムは、高効率の湿潤脱硫吸収プロセスと「煙塔統合」技術を採用しています。 「スモークタワーの統合」は、従来の煙の窓を「煙窓 +冷却」に変更することです [タワーは2つを1つに組み合わせて、伝統的な煙突と比較して、プロジェクト構造はきつく、改修のリスクは小さく、エネルギーと電気を節約します。 同時に、煙道ガスは、焼却、アルカリ洗浄精製、脱硫により2段階の曝気治療で処理され、その中の二酸化硫黄は基本的に回収されます。