Daqing Petrochemicalの超長いサービスの2セット

「数日前の時点で、3つの熱分解ガソリン水素化ユニットと3つの芳香族抽出ユニットは、1,000日以上継続的に動作しており、ユニットの長いサイクルで初めて二重のブレークスルーを達成しました。ユニットの元のスタート以来、歴史の中で最高のレベル。」 7月13日、Daqing Petrochemical No. 1 PlantのAromatics Joint WorkshopのディレクターであるYu Jingは、朝の会議でこの喜びを興奮して共有しました。

安全は生産の基礎です。工場は、開始点として安全な生産と洗練された管理の目標を常に遵守してきました。機器の長期運用に懸命に取り組み、各機器のセットがボトルネックを取り除き、困難を克服できるように研究チームを設立しました。 AROMATICS Joint Workshopは、アップグレードプロセス制御、細かい機器管理、管理プラットフォームの改善の3つの側面からデバイスの長期運用の安全障壁を強化し続け、1040日間の継続的な操作の歴史的な最良の結果を達成しました。 G3およびF3デバイス。

生産の長期運用を実現する方法について話して、工場ディレクターの王ヤンペンは次のように述べています。上流および下流のマッチング、専門家のコラボレーションを強化し、部門やワークショップで専門的な技術者を組織し、機器の包括的かつ体系的なコンミング、調査、最適化を実施し、安定した生産のために別の「保険」を提供します。」

長年にわたり、AROMATICS Joint Workshopは、機器の包括的な調査を実施するために、積極的に技術者、チームバックボーン、および高スキル担当者を積極的に組織し、7つの重要な問題を特定し、13の緩和、予防、制御、および対応措置を策定し、強化しました。また、ワークショップ内の各セットのセットが良好な動作状態にあることを確認するために、毎日のプロセス制御をアップグレードし、生産サイクルの「長い」動作の確固たる保証を提供します。

Daqing Petrochemicalのパイロットユニットを作成するための「企業レベルの非漏れデバイス」の唯一の「企業レベルの非漏れデバイス」として、プラントは微細な管理で「ゼロ」漏れを達成するための機器管理を増やしました。 「動的および静的機器とパイプラインの種類に応じて、漏れの原因とその後の影響を分析し、1つの機器、1つのポリシーの非漏れ解析と制御、漏れ因子のリスク評価を実施した、および漏れ係数のリスク評価を厳密に実装しました。詳細なリスク分析を確実に確保するために、対応する緩和策をタイムリーに策定しました。機器工場のディレクターであるZhang Yuhuiは言いました。

ワークショップは、HSE管理システムを完全に統合し、リスク制御基準をレベルごとに策定し、異なる検査サイクルを設定し、リスク予測、検査結果、整流と追跡の閉ループ管理を効果的に実装し、デバイスの漏れの完全な制御を真に実現します。これは、オーバーホールが優れた基盤を築いたフォローアップデバイスです。

今年の4月以来、ワークショップは毎週のオーバーホール技術セミナーを開催し、長期的な管理、ボトルネックの除去、安全性と環境保護、およびデバイスの全体的な動作状況と組み合わせた主要機器の運用に関する特別な調査を実施しました。特定された問題の対応する修正計画を策定し、2022年に大規模なオーバーホールに備えるためにあらゆる努力をし、デバイスの次の長い操作サイクルに対して信頼できる保証を提供します。