スパイラルスチールフィンチューブ

スパイラルスチールフィンチューブ

重要なフィンパラメーター

ひれの高さ：

フィンの高さを上げると外部表面積が増加しますが、このパラメーターは次の要因によって制限されます。フィンの高さは、熱伝達と圧力降下に影響する質量流の基本パラメーターに影響します。積分フィンの製造限度は、鋸歯状のフィンチューブの製造制限よりもはるかに制限されています。ひれの効率は低下し、フィルム全体の翼は鋸歯状のひれよりもひどく劣化しています。 12 mm未満のフィンの高さのフィンの場合、積分スパイラルフィンをお勧めします。他のパラメーターが変更されずに保持され、フィンの高さのみが増加すると、熱交換器コストが最初に減少し、変化せず、最終的に再び増加します。これは、熱交換面積の増加が、より大きなチューブ間隔効果の影響を受けているためです。ガス流量、フィンの効率が低下、流体透過性が低いことが相殺されます。

フィンの厚さ：

フィンの厚さが小さくなると、フィン密度が高くなりますが、同時にフィンの効率を低下させ、構造的剛性を軽減します。最小フィンの厚さは通常0.9 mmです。腐食性/潤滑液または高温液を処理するには、厚さ4.2 mmの厚いフィンが必要であり、小径にはいくつかの制限があります。最も一般的なフィンの厚さは1.2 mmです。

フィン密度（ピッチ）：

単位の長さあたりの最大外部表面積を取得するために、最も高い許容フィン密度が使用されますが、フィン密度が過度に高くなると、過度の圧力降下、不完全なガス透過、ファウリングの増加などの問題が発生します。

スパイラルスチールフィンチューブの利点：

1.生産効率の高い、継続的な巻線プロセス

2.低コストでは、高周波溶接自体の特性に依存しています - 皮膚効果がフィンの表面を加熱する

チューブ溶接の目的を達成するために、溶接プロセスにはフィラーの金属材料は必要ありません。

3.高周波電流は鋼管の浅い表面のみを通過し、溶接熱の影響を受けたゾーンは小さくなるため、熱計算では追加の壁の厚さを考慮する必要はなく、溶接後の熱処理は必要ありません。

4.溶接はしっかりしています。合理的な機器の構成と完全なプロセスパラメーターの条件下で、フィンとスチールパイプの間の溶接はしっかりと達成でき、頻繁な起動とシャットダウンによって引き起こされる熱ショックの変動に耐えることができます