北西油田の混合炭化水素整流脱硫ユニットの最初のセットが稼働しました

油田の原油の陰圧ガス剥離プロセスでは、ガス除去ガス凝縮によって生成される混合炭化水素は、硫化水素で高くなっています。以前の治療プロセスは、良好な脱硫化効果をもたらすアルカリ溶出硫黄プロセスですが、脱硫コストは高く、廃棄物灰汁の廃棄は困難です。 大きく、それは機器に対して腐食性があり、安全リスクがあり、十分に緑ではありません。

このため、ノースウエスト油田支部の石油工学技術研究所は、蒸留とガス液体平衡の原理を使用して、物理的脱硫の概念を使用して、硫化水素の沸点と相対揮発に基づいて技術研究を実施しました。混合炭化水素の有機硫黄と各成分の。 硫化水素の程度と有機硫黄の一部の違いは、混合炭化水素から分離されています。

混合炭化水素整流脱硫プロセスにより、従来のアルカリ溶出硫黄プロセスがレベル​​4からレベル1に減少し、二次汚染物質を回避し、治療プロセスを大幅に短縮し、生産操作を大幅に簡素化します。

さらに、混合水炭素整流脱硫モデルが確立され、硫黄成分の分離の正確な制御を実現するために、整流温度、圧力、還流比、塔の温度などの重要な技術的パラメーターが確立されました。 このプロセスは、国内外での最初の機器セットでもあります。

混合炭化水素分別と脱硫技術の技術的変換の後、運用コストは92.8元/トン削減され、品質が向上し、売上は300元/トン増加します。 現在、2番目、3番目、4番目、および5番目のジョイントに適用されるように促進されており、平均1日の処理能力は188トンで、運用コストが年間6,367,900人民元の削減を削減しています。